沈陽振動時效（時效振動機器）JG系列
公司生產(chǎn)銷售應力消除設備（時效振動機、超聲波沖擊設備）、應力檢測設備（應力檢測儀）、焊縫探傷設備，品質(zhì)好，價格低。售后有保障我公司是殘余內(nèi)應力消除領域的型企業(yè)，針對機械行業(yè)的應力消除有著的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業(yè)領域，我公司已被視為廣大應用廠家的品牌。金屬殘余內(nèi)應力消除一直是機械行業(yè)客觀存在的問題，振動時效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機械行業(yè)殘余內(nèi)應力的消除，推出振動時效設備和超聲波沖擊消除應力設備。為解決內(nèi)應力消除的難題貢獻一己之力。???現(xiàn)在一般生產(chǎn)廠家總是關心客戶工件的重量噸位，其實工件的頻率不僅和工件的重量有關系，還和工件的形狀有直接關系。如果工件噸位大但是梁型工件，其頻率也偏低，那么就可以選擇小一點的規(guī)格，不一定要特大規(guī)格的設備，做到經(jīng)濟又實用。雖然工件很小，卻是箱體工件，其頻率應該很大，可要選稍大點的規(guī)格啊，這樣才可以保證更好的時效效果工件由于受冷、熱溫度不均勻的作用，在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的殘余應力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機械性能，使工件在加工和使用過程中產(chǎn)生應力變形而失敗，尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應力，穩(wěn)定工件的尺寸精度，過去通常采用熱時效和自然時效的方法，自然時效雖然不耗能源，但周期太長，需要場地太大，不適應大規(guī)模生產(chǎn)；熱時效是通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態(tài)下加速應力釋放，其周期較自然時效大為縮短，應用廣泛，但是退火爐造價高，使用費用也高，而且占地面積大，輔助設備多，能耗高，爐溫控制困難，工件易氧化，增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導致裂變或在冷卻過程中產(chǎn)生新的應力。此外，熱時效處理勞動條件差，污染環(huán)境，機械化自動化水平也不高。振動時效對于消除.均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應力，提高構(gòu)件抗動載荷變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有非常好的效果，經(jīng)濟效益尤其顯著。與上述兩種時效方法相比，振動時效具有*的*性，其特點是：(1)降低工件內(nèi)殘余應力(峰值應力)30%以上，同時使殘余應力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。(4)振動時效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節(jié)約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，長不超過50分鐘。(6)設備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費用低。(7)設備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的好的時效方法。(8)振動時效設備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據(jù)???????? 振動時效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國機構(gòu)行業(yè)標準JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動時效工藝效果評定方法。LM系列振動時效設備在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設定*自動進行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標準檢驗的結(jié)果。a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平這是因為在時效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘余應力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。? b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平?????? 同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設備所做出的保護調(diào)節(jié)。c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高在時效過程中由于殘余應力的釋放，作為約束力的殘余應力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。? d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移????? 同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄由于時效過程中殘余應力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。沈陽振動時效（時效振動機器）JG系列
