振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力與熱處理自然時(shí)效對(duì)比數(shù)據(jù)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)適用范圍：振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效特點(diǎn)比較項(xiàng)目熱時(shí)效振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除40－80％30－90％能源消耗高比熱時(shí)效節(jié)能95％環(huán)境保護(hù)有煙氣粉塵廢渣排放無污染尺寸穩(wěn)定性較好比熱時(shí)效提高30％以上生產(chǎn)費(fèi)用150－300元/噸4－10元/噸時(shí)效周期20－60小時(shí)20－50分鐘抗變形較差比熱時(shí)效提高30－75％時(shí)效氧化較大可忽略不計(jì)時(shí)效變形有無大型工件無
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力原理工藝振動(dòng)時(shí)效處理工藝選擇振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，只能起到消除應(yīng)力的作用，不同于熱處理，熱處理不只是消除應(yīng)力，還可以改變工件硬度的，利于機(jī)械精加工過程，如客戶對(duì)硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對(duì)精加工時(shí)無加工要求則可使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效工藝正確使用：振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除
詳細(xì)>>JG-100振動(dòng)時(shí)效裝置去應(yīng)力工藝制定JG-T6Y型振動(dòng)時(shí)效機(jī)可消除焊接、鑄造、機(jī)加工等工藝過后殘余應(yīng)力過大造成變形開裂等問題。時(shí)效處理實(shí)驗(yàn)：振動(dòng)時(shí)效在實(shí)踐中被證實(shí)是一種有效消減殘余應(yīng)力的工藝,然而在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)對(duì)于不同的材料和構(gòu)件,其應(yīng)力消減效果并不相同。為了更好地在生產(chǎn)過程中應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效工藝,對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理研究就變得十分迫切。本文主要通過試驗(yàn)研究,得到了鋁合金厚板在交變應(yīng)力作用下殘余應(yīng)力演變的一般規(guī)律,并對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理進(jìn)行了進(jìn)一步的分析與探討。本文首先對(duì)X射線殘余應(yīng)力測(cè)量法應(yīng)用于鋁合金材料
詳細(xì)>>JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效裝置消除應(yīng)力原理及特點(diǎn)JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時(shí)效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場(chǎng)地等限制、且時(shí)效效果直觀，并優(yōu)于熱時(shí)效。JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)
詳細(xì)>>JG-T6Y液晶振動(dòng)時(shí)效處理應(yīng)力工藝過程振動(dòng)處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支好，其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時(shí)的節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠(yuǎn)的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的檔級(jí)，廾始應(yīng)放在小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗(yàn)找出動(dòng)應(yīng)力較大的一些點(diǎn)打磨并貼上電阻應(yīng)變片與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀相連接。在殘余應(yīng)力較大的點(diǎn)上打磨，并用x射線法或磁應(yīng)力法測(cè)其振動(dòng)處理前的殘余應(yīng)力量值。以上即為振動(dòng)時(shí)效的試振。上述準(zhǔn)備工作完成之后，開始進(jìn)行振動(dòng)處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關(guān)，使激振器處于低轉(zhuǎn)速，打開記錄器、動(dòng)
詳細(xì)>>JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力工藝過程1.振前掃描：開機(jī)后，對(duì)工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時(shí)效處理工件的時(shí)效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)：經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計(jì)算有效的亞共振頻率點(diǎn)，并選取合適的振幅。3.時(shí)效進(jìn)行中：按照振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動(dòng)時(shí)效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。4.振后掃描：時(shí)效過程結(jié)束后，對(duì)被時(shí)效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動(dòng)時(shí)效效果是否有效5.打印數(shù)據(jù)：對(duì)整個(gè)時(shí)效過程及
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效與其它去應(yīng)力方法對(duì)比消除工件殘余應(yīng)力的方法有三種，即自然時(shí)效、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。自然時(shí)效是將工件放在露天地，經(jīng)風(fēng)吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間來消除殘余應(yīng)力的方法。在保證工件尺寸穩(wěn)定性上要好于熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效，同樣缺點(diǎn)也很明顯，比如：1、生產(chǎn)周期太長(zhǎng)，2、積壓資金，3、占用場(chǎng)地。熱時(shí)效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時(shí)間然后降到室溫。工件經(jīng)過溫度的變化殘余應(yīng)力就被消除了。熱時(shí)效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質(zhì)（比如不銹鋼產(chǎn)品）等很多因素的影響。振動(dòng)時(shí)效是現(xiàn)在
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