振動(dòng)應(yīng)力消除簡(jiǎn)稱(chēng)VSR，是用可控的振動(dòng)能量對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以消除工件的殘余應(yīng)力。VSR對(duì)穩(wěn)定零件的尺寸精度有很好的作用。振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，減少和均勻化殘余應(yīng)力，提高材料的變形抗力，這無(wú)疑是零件尺寸精度穩(wěn)定的根本原因。從殘余應(yīng)力松弛和零件變形分析可以看出，殘余應(yīng)力的存在和不穩(wěn)定性引起應(yīng)力松弛和重新分布，導(dǎo)致零件塑性變形。因此，通常采用超聲波時(shí)效儀來(lái)消除和降低殘余應(yīng)力，尤其是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。VSR還可以減少殘余應(yīng)力，經(jīng)振動(dòng)處理后，零件的殘余應(yīng)力通?？山档?0%~30%，有時(shí)可達(dá)50%~
詳細(xì)>>超聲波沖擊設(shè)備是利用大功率超聲波沖擊金屬物體表面。由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對(duì)焊趾進(jìn)行平滑過(guò)渡處理，以減少因補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等。因此對(duì)改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高5
詳細(xì)>>為什么振動(dòng)時(shí)效可以提高工件的疲勞壽命？這與工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力有關(guān)。殘余應(yīng)力對(duì)材料疲勞強(qiáng)度的影響非常重要。從定性上看，就一般關(guān)系而言，當(dāng)受交變應(yīng)力的構(gòu)件有壓殘余應(yīng)力時(shí)，構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度會(huì)增加，而當(dāng)有拉殘余應(yīng)力時(shí)，疲勞強(qiáng)度會(huì)降低。事實(shí)上，殘余應(yīng)力對(duì)疲勞的影響是復(fù)雜的，因?yàn)闂l件和環(huán)境不同。它與殘余應(yīng)力的分布和大小、材料的彈性性能、外應(yīng)力的狀態(tài)以及殘余應(yīng)力的發(fā)生過(guò)程有關(guān)。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，構(gòu)件的平均殘余拉應(yīng)力越大，構(gòu)件的疲勞壽命越低。振動(dòng)時(shí)效原理技術(shù)還可以防止部件在使用中的斷裂裂紋。就金屬材料而言
詳細(xì)>>時(shí)效振動(dòng)儀振動(dòng)時(shí)效儀規(guī)格型號(hào)如何選擇振動(dòng)時(shí)效儀一般按照工件重量來(lái)選擇合適的型號(hào)，10T-500T可選要技術(shù)性能型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)K1K2K3K4K5最大激振力（KN）515304050調(diào)速范圍（r/min）1000～100001000～80001000～80001000～8000500～6000可處理工件重量（T）0～20～200～500～1000～500穩(wěn)速精度（r/min）±1加速度測(cè)量范圍（m/s2）0～199.9彩顯功能在線(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示a—n、a—t曲線(xiàn)及參數(shù)數(shù)據(jù)打印功能a—n、a—t曲線(xiàn)、參
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效儀消除應(yīng)力結(jié)果如何判斷怎樣判斷對(duì)零件的時(shí)效效果是否達(dá)到時(shí)效要求？按JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。a.振幅時(shí)間（a—t）曲線(xiàn)上升后變平；b.振幅時(shí)間（a—t）曲線(xiàn)上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線(xiàn)振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線(xiàn)振后的共振頻率比振前變?。籩.振幅頻率（a—n）曲線(xiàn)振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線(xiàn)共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。操作注意：手動(dòng)運(yùn)行模式除了
詳細(xì)>>超聲去應(yīng)力設(shè)備利用大功率超聲波沖擊金屬表面，由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對(duì)焊趾進(jìn)行平滑過(guò)渡處理，以減少補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲去應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，因此對(duì)改善疲勞性能起到事半功倍的作用。焊接接頭，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%
詳細(xì)>>振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備采用共振時(shí)效原理消除工件應(yīng)力。應(yīng)力消除率為30%-60%。廣泛應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，深受廣大用戶(hù)好評(píng)。那么好的應(yīng)力設(shè)備應(yīng)該擁有怎樣的配置？1、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各種曲線(xiàn)和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測(cè)和掌握老化全過(guò)程。2、自動(dòng)判斷工藝參數(shù)是否合適，并給出修改方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)。3、振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)老化、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)老化、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可確保振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)。6、自動(dòng)掃頻功能，自動(dòng)選擇掃頻范
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